Нанесение порошковой краски
Качество получаемых покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий процесса:
1.1 Подготовка поверхности. Обезжиривание:
В качестве обезжиривающих веществ применяются органические растворители, водные моющие (щелочные и кислые) растворы и эмульсии растворителей в воде (эмульсионные составы). Органические растворители (уайт-спирит, нефрас) из-за вредности и огнеопасности применяют для обезжиривания способом ручной протирки изделий ограниченно, главным образом при окрашивании небольших партий.
Однако щелочное обезжиривание требует специального оборудования, предусматривающего не только обработку изделий моющим составом, но и последующую их промывку и сушку. Более того, необходимы очистка и утилизация сточных вод. В этом отношении привлекают внимание способы обезжиривания, не связанные с проведением этих операций, например пароводоструйный и термический способы.
Пароводоструйное обезжиривание заключается в обработке поверхности пароводяной струей с температурой 90-100 °С и давлением 0,5-2,0 МПа. Для повышения качества очистки в воду нередко добавляют небольшие количества моющих средств или щелочных солей. Этот способ нашел применение в первую очередь при подготовке поверхности крупногабаритных единичных изделий и изделий при мелкосерийном производстве. Термический способ очистки заключается в нагревании изделия до 400-450 °С. При этой температуре масляные и жировые загрязнения испаряются, что делает поверхность пригодной для последующей обработки или окрашивания.
1.2 Подготовка поверхности. Удаление оксидов:
Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий в основном используют механические и химические способы. Из механических способов наиболее распространена струйная абразивная обработка с применением дробеметных, дробеструйных и пескоструйных аппаратов. Она не связана с применением жидких сред, их обезвреживанием и сушкой изделий. Камерные установки абразивной струйной очистки требуют самостоятельного помещения; они могут быть периодического и непрерывного действия. Во избежание замасливания абразива струйную очистку следует проводить после обезжиривания поверхности. Иногда совмещают операции термического обезжиривания и удаления оксидов, подвергая дробеструйной очистке предварительно нагретые до 400 °С изделия.
При необходимости зачистки небольших поверхностей нередко пользуются механическим инструментом: шлифовальными машинками с абразивными кругами и др.
Химическое удаление оксидов основано на их растворении или отслаивании с помощью кислот (в случае черных металлов) или щелочей (для алюминия и его сплавов).
1.3 Подготовка поверхности. Нанесение конверсионных покрытий:
Определено, что оптимальным является щелочное обезжиривание, промывка, железо- или цинкофосфатирование. Причем, цинкофосфатирование увеличивает коррозионную и атмосферостойкость покрытий. Наиболее благоприятны цинкофосфатные слои с массой 2,5 г/м2. Для предварительной обработки цветных металлов(алюминия, цинка, магния и их сплавов) наиболее пригодно хроматирование. Завершающей стадией получения конверсионных покрытий является сушка изделий от воды. Ее проводят обдувкой горячим воздухом при 110 – 140 °С.